Piece tunelowe cyklotermiczne

Piece tunelowe cyklometryczne przeznaczone są dla większych wielkości produkcji i do wypieku wszystkich popularnych i nietypowych rodzajów pieczywa. Piece tego typu działają na zasadzie obiegu gorącego powietrza w kanałach obiegowych, następnie „schłodzone” powietrze wraca z powrotem do komory palnika gdzie jest ponownie ogrzewane. Dzięki tej budowie piece maja dużą zdolność cieplną.

Konfiguracja pieca piekarskiego

Cyklotermiczne tunelowe piece piekarnicze są specjalnie zaprojektowane tak, aby odpowiadały wymaganiom dotyczącym przebiegu krzywej temperatury i w taki sposób, aby spełnione były wymagania technologiczne dotyczące wypieku określonego produktu. Przez odpowiednie rozmieszczenie stref grzewczych i usytuowanie wieży można osiągnąć precyzyjne różne krzywe temperatur, wszystko można omówić z naszymi specjalistami podczas projektu linii.

Piece przelotowe wyposażone są standardowo w strefę parową, dwie przekładnie stożkowe do napędu taśmy, kolanko siatkowe, palniki wysokiej jakości oraz blachę ze stali nierdzewnej. Opcjonalnie możemy wyposażyć piec tunelowy w „duotherm”, rozszerzoną strefę parową, wymuszony wylot oparów oraz w wiele innych akcesoriów.

Charakterystyka pieca tunelowego cyklotermicznego:

• nadaje się do chleba, bułek, ciastek i herbatników
• zaprojektowane z wieżami grzewczymi z automatyczną kontrolą próżni
• pośrednie ogrzewanie komory pieczenia przez promieniowanie, ogrzewa odzysk,
• szerokość taśmy 0,6 – 4 metry
• długość pieca do 60 metrów (100 metrów z taśmą stalową)
• duża zmienność nastawiania poszczególnych warunków w komorze wypiekowej
• dla temperatur pieczenia 170°C-350°C (500°C dla wersji wysokotemperaturowej)
• solidna konstrukcja, bardzo długa żywotność wszystkich komponentów
• masywna izolacja pieca
• wydajna i tania eksploatacja
• liczne akcesoria i ulepszenia zapewniające doskonałą jakość produktu

Przykład budowy pieca tunelowego cyklotermicznego.

Profil aksonometryczny jednowieżowego, cyklotermicznego piekarskiego pieca pasowego PPPCKL z mechanicznym napinaniem pasa siatki drucianej, ze strefą zaparowania i napędem pasa za pomocą dwóch przekładni stożkowych zamontowanych na wale.

1. palnik
2. komora palnika
3. komora spalania
4. regulacja temperatury w chłodnicy górnej i dolnej
5. kanały rozprowadzające gorące gazy spalinowe
6. kanały powrotne zimnych spalin
7. komora zbiorcza zimnych spalin
8. wentylator cyklotermiczny systemu grzewczego z regulacją prędkości obrotowej
9. komin spalinowy odprowadzający spaliny z systemu grzewczego
10. klapa wentylacyjna bezpieczeństwa
11. gorące gazy spalinowe
12. zimne gazy spalinowe
13. klapa regulacyjna odprowadzająca nadmiar oparów z komory pieczenia
14. komin odprowadzający opary z komory pieczenia
15. podwójne rury parowe ze stali nierdzewnej ze 100% separacją kondensacji
16. okno inspekcyjne
17.  oświetlenie komory wypiekowej
18. U-kształtna belka nośna z okładziną izolacyjną
19. izolacja termiczna
20. przenośnik taśmowy z siatki drucianej
21. przekładnie montowane na wałku do napędu taśmy
22. mechaniczne napinanie taśmy z obciążnikiem
23. system śledzenia taśmy przenośnika
24. wyjmowane szuflady na zanieczyszczenia