Elektryczne piece tunelowe

Elektryczne piece tunelowe produkowane są w standardowych szerokościach od 0,6 do 4 m, mogą być jedno-, dwu-, trzy- lub czteropiętrowe. Elektryczny piec tunelowy można rozbudować o wiele innych akcesorów w celu spełnienia wymagań technologii pieczenia, osiągnięcia optymalnej efektywności i jakości procesu pieczenia, przy jednoczesnym zachowaniu niskiego zapotrzebowania na energię.

Elektryczne piekarskie piece tunelowe nie mogą być wyposażone w kurtynę gorącego powietrza i bezciśnieniową wytwornicę pary typu BVP.

Charakterystyka elektrycznego pieca tunelowego

• nadaje się do pieczenia wszystkich rodzajów produktów
• wyposażony w elektryczne pręty grzewcze wewnątrz komory pieczenia
• bezpośrednie ogrzewanie komory wypiekowej; wypiek przyjazny dla środowiska
• taśma o długości od 0,6 do 3 metrów
• długość pieca do 60 metrów (100 metrów przy zastosowaniu stalowego przenośnika taśmowego)
• dla temperatur pieczenia 170°C-350°C (500°C dla wersji wysokotemperaturowej)

Profil aksonometryczny elektrycznego piekarskiego pieca tunelowego PPP ze strefą zaparowania, strefą „duotherm”, hydraulicznym napinaniem pasa drucianego, napędem pasa za pomocą dwóch ­przekładni stożkowych:

Budowa pieca przelotowego elektrycznego

1: skrzynka głównego rozdzielacza elektrycznego pieca
2: pręty grzewcze – grzałki
3: skrzynka do podłączenia elementów grzejnych
13: przepustnica regulacyjnav nadmiaru oparów z komory wypiekowej
14: wylot oparów
15: podwójne rury parowe ze stali nierdzewnej z 100% separacją kondensatu
16: okno rewizyjne
19: izolacja termiczna
20: taśma transportowa z siatki drucianej
21: skrzynka przekładniowa napędu taśmy
22: hydrauliczne napinanie taśmy
23: system śledzenia taśmy po stronie przenośnika
24: wyjmowane szuflady na zanieczyszczenia
27: wlot pary z wytwornicy pary
28: zawór regulacji przepływu na wlocie pary
29: regulacja regulowanej kurtyny teflonowej
31: termometr w komorze wypiekowej
32: agregat hydrauliczny
33: wentylator duotherm (turbulencja)